Digitale Dashboards für das Temperaturüberwachungsmanagement in der Kühlkette können vernetzt und von einem Multi-User-Cloud-Server aus ferngesteuert werden, so dass Lieferungen schneller und präziser ankommen und versehentliche Frachtverluste verringert
Wir alle wissen; Kühlkettenmanagement ist komplex und herausfordernd. Die Beförderung von gekühlten und gefrorenen Waren an verschiedene Destinationen stellt selbst für die am besten ausgerüsteten Unternehmen eine enorme Herausforderung dar - vor allem, wenn sie einen externen Kurier beauftragen.
Zusätzlich zu den üblichen Anforderungen, eine reguläre Produktlieferkette in Bewegung zu halten, schlank und mit konsequenter Lieferung, muss man auch extreme Umwelt- und unabhängige Energiekontrollen berücksichtigen. Wenn man dann noch die massgeschneiderte Fertigung und die Zwischenlagerung in Kühlhäusern in Betracht zieht, wird die Sache noch komplizierter.
Spezialisierte Branchen (z. B. Pharmazeutika, Milchprodukte und Elektronik) haben ihre eigenen Anforderungen und Empfindlichkeiten, die es zu berücksichtigen gilt. Und zeitkritische Fracht bringt noch weitere Herausforderungen mit sich. Wenn ein unerwartetes Problem auftritt, z. B. eine Panne, fehlende Waren oder eine Umleitung, muss es eine effektive Möglichkeit geben, dieses Problem schnell zu lösen oder zu entschärfen.
Noch schwieriger ist es, eine Kühlkette so zu optimieren, um alles innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens an den richtigen Ort zu bringen. Glücklicherweise ist ein effektiver Kühl- und Tiefkühltransport heute viel einfacher zu planen, zu kontrollieren und erfolgreich durchzuführen als in jüngerer Vergangenheit.
Grund dafür sind digitale Dashboards. Die vernetzte Fernverwaltung von rollenden Kühlketten über einen Multi-User-Cloud-Server ist heute praktische Realität.
Die elektronische Verfolgung von hochentwickelter, mobiler Sensorausrüstung hat die Vielseitigkeit, Effektivität und Genauigkeit der "intelligenten" Kühlkettenlieferung revolutioniert. Schnellere, präzisere und protokollierte Kühllieferungen tragen dazu bei, den versehentlichen Verlust von Gütern zu vermeiden und den Verderb von Waren während des Transports durch den Schutz vor Hitzeschäden zu reduzieren. Ausserdem wird die Logistik dadurch transparent und nachvollziehbar.
Jetzt ist der beste Zeitpunkt, sich mehr über diese Thematik zu informieren. Denn die Nachfrage nach innerbetrieblichen Kühltransporten und solche durch Dritte steigt aufgrund der Einführung des Impfstoffs COVID-19 im Jahr 2021 und der kontinuierlichen Zunahme von Lebensmittellieferungen an die Haustür stark zu.
Heutzutage können Internet-, GPS- und mobil vernetzte Sensoren und Standortverfolger metrische Daten von Fahrern, Kühlschränken und Kisten nahezu realtime übermitteln.
Transporttemperatur, Luftfeuchtigkeit, geografische Position, verbleibende Energie und Treibstoff sowie die Leistung im Vergleich zu geschätzten Benchmarks (z. B. Fahrtzeit, Gesamttemperaturstabilität) werden aufgezeichnet und an die Zentrale zurückgesendet. Die Daten aus den gekühlten Fahrzeugen und stehenden Anlagen werden in eine spezielle, automatisierte Software eingespeist, die auf einem zentral zugänglichen Server gespeichert ist.
Eine Datenbank wird nahezu realtime aktualisiert, so dass ein dynamischer Überblick über die gesamte Kette entsteht. Langfristige, tägliche Daten werden in Leistungsprotokollen erfasst. Die Überwachung ermöglicht die Erstellung besserer, präziserer KPI-Ziele (Key Performance Indicator) und die Überprüfung der "durchschnittlichen" Leistung.
Wichtige Daten aus anderen Quellen (z. B. Wetter, Verkehrsmeldungen) schaffen einen Kontext.
Kühlkettenmanager können diese Daten dann über Tracking-Systeme aufrufen und anhand deren entscheiden, ob allfällige Korrekturen in der Lieferkette vorgenommen werden müssen. Ein integriertes Dashboard bedeutet, dass Produktionskapazitäten und Fahrzeuge aktiviert, deaktiviert, umgeleitet und ersetzt werden können, wie es die vorherrschende Situation gerade bedarf.
Die Software kann auch unerwartete Fehler und Hindernisse automatisch erkennen und kennzeichnen (oder sogar korrigieren). Die Manager werden schnell auf aktuelle und laufende Probleme mit dem Liefersystem aufmerksam gemacht. Unterbrechungen, Fehler und Überläufe werden durch proaktive Überwachung und Wartung rechtzeitig gestoppt.
GxP 101: Creating a workable user requirement specification (URS) for your life science facility (in English)
Letztendlich sind eine digitalisierte Lieferkette und die angewendeten Kontrollen nur so gut, wie die Datenübermittlung und -kontrolle, die die Erfahrung jedes Managers als Endbenutzer untermauern. Ferngesteuerte Sensoren sind zwar ein wichtiger Teil des Puzzles, aber sie können nicht alles allein lösen.
Um wirklich erfolgreich zu sein, braucht man ein digitales Dashboard von hervorragender Qualität, das alle gesammelten wichtigen Daten in Form von einfach zu verstehenden Anzeigen darstellen, die Leistung grafisch aufbereiten und Karten erstellen kann, die zeigen, wo sich die Fracht an einem bestimmten Punkt der Kette befindet. Für den Kühltransport benötigt man ausserdem eine Host-Cloud-Plattform, die schnelles Feedback, mehrere Benutzereingaben und die Möglichkeit der Fernanmeldung an jedem beliebigen Ort ermöglicht.
Auch die Bestandsverwaltung über ein Dashboard ist unerlässlich. Um wertvolle Produkte sicher und korrekt zu lagern, sind Etiketten mit Einschluss- und Funktionskriterien entscheidend. Eine dynamische, automatische Temperaturanpassung (über eine Datenbank für versandte Produkte) kann dazu beitragen, die Lieferkette flüssiger zu gestalten und gleichzeitig das Risiko menschlicher Fehler zu verringern.
Um sicherzustellen, dass das Outgoing-Management funktioniert, ist eine nahtlose Integration ebenfalls unerlässlich. Kommunikationsleitungen, umsetzbare Warnmeldungen und Fernanpassungen müssen als zugängliche, verknüpfte Tools auf einem virtuellen Desktop vorhanden sein.
Ausserdem muss es möglich sein, realistische, skalierbare interne Zielvorgaben über einen bestimmten Zeitraum hinweg mithilfe der metrischen Daten, die auf den Dashboards ersichtlich sind, festzulegen, zu überwachen und zu veröffentlichen. Sub-Manager, Techniker und Fahrer können ihre Leistungen nicht optimieren, ohne eine klare Vorstellung davon zu haben, was genau sie verbessern sollten.
Viele handelsübliche digitale Dashboards für Liefermanagement sind nicht umfassend, detailliert oder zielgerichtet genug, um den Anforderungen einer anspruchsvollen Kühlkette gerecht zu werden. Sie mögen zwar für den Ist-Zustand nützlich sein, aber es fehlt ihnen an der Tiefe und Raffinesse, die für die Verwaltung so vieler unabhängiger, streng kontrollierter Variablen erforderlich sind.
Die Lösung muss an neue Kriterien und Anforderungen angepasst werden können. Ausserdem ist eine spezialisierte Sensorauswertung erforderlich, die eine solide Basis für die Erfassung und Analyse von Messdaten bietet.
Einige Standardpakete könnten geeignet sein - vor allem, wenn man spezielle Module für das Kühlkettenmanagement kauft und hinzufügt. Es lohnt sich jedoch auch, ein massgeschneidertes Dashboard bei einem Softwareentwickler in Auftrag zu geben, wenn nichts zu den aktuellen Gegebenheiten des Unternehmens oder geplanten Erweiterungen passt.
Im Folgenden finden Sie eine kurze Checkliste mit den Funktionen, die eine Dashboard-Software für das Kühlkettenmanagement idealerweise bieten sollte.
Erstellen Sie eine grafische, vergrösserbare Strassen- (oder Schienen-)karte, die die Routen und den aktuellen Standort aller Sendungen anzeigt
Erstellen Sie eine anklickbare Übersicht über alle Ursprünge, Zielorte, Verpackungsarten, Partner in der Lieferkette und Handelswege
Zeigen Sie den aktuellen Reisefortschritt, die aktuelle Temperatur und Luftfeuchtigkeit pro Sendung an
Daten-Displays in Form von scrollenden, durchsuchbaren Listen und allgemeinen Leistungsdiagrammen, die im Laufe der Zeit aufgezeichnet werden
Ausgabe von Temperaturwarnungen, um automatisierte, dringende Warnungen per SMS und E-Mail an die richtigen Dienstleister und Manager zu senden, wenn Fehler oder abnormale Hitzebelastung festgestellt werden
Führen Sie eine automatisierte Bewertung anhand des verbleibenden Stabilitätsbudgets durch und geben Sie das Produkt bei Ankunft am Zielort frei
Kombinieren Sie Ihre eingehenden Positions-, Temperatur- und öffentlich zugänglichen Daten, um den bestmöglichen aktiven Überblick zu erhalten
Generieren Sie Metadaten-Zusammenfassungen, Diagramme und automatische Zielvorgaben zur Unterstützung bei der Erstellung und Erreichung von KPIs
Erstellen Sie automatisierte Quittungen und verteilen Sie automatische Benachrichtigungen, wenn ein "Schritt"-Übergang stattfindet (z. B. vom Lager zum Lieferwagen, vom Lieferwagen zur Lieferstelle
Bieten Sie personalisierte modulare Anpassungen an, die es ermöglichen, einzelne Komponenten und verfolgte Metriken an das Dashboard zu heften und so zu überwachen, wie es der jeweilige Benutzer für richtig hält
Integrieren Sie Links zur direkten Kommunikation (z. B. SMS und E-Mail) mit allen relevanten Mitarbeitende
Bieten Sie Möglichkeiten zum Importieren und Exportieren von Daten aus Backups und Dateien von Drittanbietern
Aktivieren und deaktivieren Sie Sensoren nach Bedarf aus der Ferne
Überprüfung aller Bewegungen anhand der erwarteten Planung und Anpassung, wenn neue Änderungen auftreten
Übermittlung von Tagesplänen an alle zuständigen Mitarbeitenden und regelmässige Rückmeldung über die erwartete Leistung
Warnen Sie die Dienstleister vor besonderen Anforderungen (z. B. empfindliche Medikamente, Kisten mit extrem niedrigen Temperaturen)
Planen Sie Strategien für Notfälle ein, um unerwartete Transportunterbrechungen, grössere Unfälle und Naturkatastrophen besser bewältigen zu können
In der Welt der Medizin kann das Leben von Patienten buchstäblich von der sicheren und wirksamen Verabreichung von Impfstoffen abhängen.
Automatisierte Kontrollsysteme befinden sich in jedem Teil der Kühlkette; von der Herstellung bis zur Lagerung und Verteilung. Intelligente Sensoren...
Stellen Sie sicher, dass Temperatursensoren regelmässig und ordnungsgemäss kalibriert sind und den Vorschriften entsprechen.